浅析燃气蒸汽锅炉水位器常见问题及磨损

　 燃气蒸汽锅炉使用过程中，水位器有时候会发生故障，是由哪些原因造成的呢?小编总结如下：

燃气蒸汽锅炉水位器常见的问题及其原因：

1.水位器安装的过低;

2.水位器、水连管太细;

3.有低地水位器或者使用水位自动显示仪器时候，锅炉上只有一只水位器;

4.水位器放水旋塞无接地排水管;

5.锅筒上一只水位器有效，另一个水位器损坏;

6.水位器上的旋塞拧不动;

7.水位器上的旋塞漏气、漏水;

8.水位器上显示假水位;

9.锅筒上两只水位器上的水位高低不一致;

10.水位器玻璃管经常破碎;

11.水位器玻璃管没有防护装置;

12.水位器玻璃管板上高低水位指示没有表示红线;

13.水位器玻璃管板太脏，水位观察不清。

上述1-4的主要原因都是因为设计、安装或者改造的错位造成的。当蒸汽锅炉装有低地位水位器时候，锅筒上只有一只水位器的情况下，因为低地水位器的平衡器内部渗漏短路(当时无法检测出来)，造成的低地水位器出现高水位(也就是所谓的满水)，而锅筒上的水位器却显示低水位(甚至可能不见水位)，这时司炉工因为无法立即判断锅炉的真实水位而会去校验锅筒上的水位器，所以会很容器耽误时间而发生锅炉的严重缺水事故。有的甚至过分信任低地位水位器的显示水位，而采取大量排污，错误地把蒸汽锅炉缺水当满水事故处理，加速事故的发生，出现这类事故是有先例可查的。

然后，上述的5-9号故障问题发生的原因主要是锅炉在运行时候水位器长期不冲洗，日常不进行维修，造成水位器旋塞锈死，汽，水连管堵塞，或者填料不足或者衰老变质。出现假水位的现象，除了汽，水连管或者旋塞被阻塞外，也可能是汽，水连管与水位器连接错位所致;汽，水旋塞手柄位置装错而导致旋塞关闭，还有由于水质不良，锅炉内汽水共腾而出现假水位。水位器玻璃管破碎的主要原因是汽，水旋塞的中心线不在一条直线上，玻璃管存在弯曲应力;玻璃管超长没有膨胀的间隙;水位器正在窗口处被冷风直吹玻璃管，以及玻璃管质量差等原因。

另外，磨损也是燃气蒸汽锅炉受热面常见的缺陷之一。锅炉受热面布置在锅炉的炉膛及烟道内，尤其是蒸汽锅炉尾部垂直烟道内的受热面，长期受烟气刷，烟气中的灰粒使受热面的管壁磨损减薄，这种由烟气冲刷使受热壁减薄现象称为磨损。蒸汽锅炉受热面的磨损速度与烟气的流速、烟气中灰粒的浓度及硬度、管束的布置方式等因素有关，其中烟气的流速对受热面的磨损影响zui大。实验测得，受热面管子的磨损速度与烟气流速的三次方成正比，因此必须有效地对烟气流速进行控制。

炉墙的漏风，烟道的局部墙灰，对流受热面局部严重结渣都会使烟道的局部烟气流速过大，使受热面管子局部磨损加剧，另外，当吹灰器工作不良时，高压蒸汽蒸汽会将受热面的管子吹蚀，使管壁减薄。受热面管子磨损经常发生的区域是：冷灰斗、燃烧器、折焰角、人孔门以及吹灰孔附近的水冷壁管子;烟气转向室前立式受热面的下部管子;尾部竖直烟道的卧式受热面管排上部第二三根管子、下部第二三根管子、管子支撑卡子边缘部位、靠近炉墙的边排管子及个别突出管排的管子等。

减少受热面磨损的方法主要有：降低锅炉负荷，减少烟气流速;燃用煤种，降低蒸汽锅炉烟气中飞灰含量;改变管束布置方式，由错列布置改为顺列布置;清除烟道结渣及堵灰，增加烟气流通面积;减少炉墙漏风;加装阻流板或防磨装置等。

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