蒸汽锅炉与热水锅炉设备八大检测方式

锅筒是蒸汽锅炉与热水锅炉中承受高温高压的主要部件，所以安全问题十分重要。即使是小型锅炉，一旦发生爆炸，后果也十分严重。因而我们对锅炉锅筒的材料选用、设计计算、制造和检验等都制订有严格的法规。

在我国检查锅筒安全常用的诊断技术方法有如下八种：

宏观检查法

这种方法只需要简单工具或仪器，基本是依靠检验人员的感官来发现问题，它可以发现钢板表面上产生的缺 陷。例如：腐蚀、磨损、明显裂纹、变形、铆钉脱落、铆缝边缘裂口、焊缝有气孔、咬边以及焊接不足等，对于壁板有怀疑或有微小的裂纹时，可用砂纸把钢板打磨 干净，用浓度为10-14%的硝酸溶液将其浸蚀后擦净，再用放大镜观察；以判断是否发生裂纹。对扳边有怕怀疑时，可用小锤将铁锈、水垢敲掉并擦净，然后用 5-10倍的放大镜仔细观察。

2.锤击检查法

用小头锤击各部们是检验蒸汽锅炉与热水锅炉的基本方法之一。根据小锤弹力、发出声音及振动情况，可对锅炉金属缺陷、裂纹、松动及严重腐蚀程度，焊缝质量做出正确判断。

在应用锤击法时首先要检查小锤手柄有无裂缝，松动等现象，以保证锤击声音得到客观的反应，小锤重约0.5公斤，一头圆头，另一头为尖头，用坚实的木料作手柄，为了锤击时富有弹性，在木柄靠近锤头部分应车出细径。

当用小锤锤击锅筒、炉胆等部位时，如果被击物发出清脆和单纯的声音，说明良好的象征；如果被击物发出混浊迟钝的声音是腐蚀的象征；如果被击物发出闷声，则是锅炉水垢积存或钢板内可能有夹灰和夹层的象征；如果被击物发生“沙拉沙拉”的声音，则是裂纹的象征。

当用小锤锤击铆钉时，用左手食指压在铆钉与钢板接合处，右手持锤斜敲，如果感到铆钉头部游动，说明铆钉已松驰。用锤敲南铆钉头部，发出闷声时，发出闷声时，说明铆钉已有裂纹或已经折断。

3.白粉煤油检查法

当用锤击法发现金属有裂纹象征时，为了进一步检查裂纹去向与长度，一般采用此法。检查时先用砂布或砂纸将裂纹处金属表面打光，清理干净，然后用浓度 10-14%硫酸或硝酸溶液浸蚀。待其自然干燥后，涂以煤油，停留20-30分钟，将煤油擦去，用白粉涂在裂纹上及其附近。然后，用小锤在金属裂纹附近或 其背面轻轻敲击，当裂纹中煤油透过白粉时，即可明显地看出裂纹形状，长度及去向。

4.灯光检查法

可检查蒸汽锅炉与热水锅炉锅筒、联箱管子等不均匀腐蚀、变形（弯曲或鼓疱）和粗裂纹等缺陷。检查时，灯光沿着金属表面照射被腐蚀金属表面，在灯光下呈黑色 斑点。如果发生鼓疱，则鼓出部分被照得发亮，而凹下部位发暗。如果金属表面有粗裂纹，在灯光下显示出一条黑线。

5.拉线检查法

它可以检查锅筒、联箱、管子的弯曲度。

6.直尺检查法

它可以检查直管子，锅筒内壁板上腐蚀深度和平板上的鼓疱高度。

7.样板检查法

样板是按元件某部分设计尺寸和形状，用薄铁皮或硬纸板预先做好，用它与元件检测部分的实际形状和尺寸进行核对，以检查元件的实际形状，尺寸是否符合要求， 另外，当元件在使用过程中发生了变形，为了观察变形的发展情况，而按其形状尺寸做成的样板，隔一定时期后以此样板与变形的形状尺寸寸进行比较，以证实其发 展与否。

8.超声波测厚仪检查法

用超志波测厚仪检查蒸汽锅炉与热水锅炉的钢板厚度，其原理是利用声波振荡的原理来测量，测量厚度的有效范围是2-26mm。用超声波测厚仪测厚时，要把被 测表面清理干净，用砂布或锉刀磨光，再用探头紧贴在事先磨光擦净的多属被检查部位表面，并在两者之间抺油防止空气进入，然后扭动开关，当探头与金属表面贴 紧并稍加移动时，即可在刻度表上读出金属厚度。