卧式燃煤蒸汽锅炉锅筒损环修理办法

卧式燃煤蒸汽锅炉锅筒损环修理办法

锅筒：英文名(drum)-一般在卧式燃煤蒸汽锅炉（水管自然循环锅炉）中用以进行汽水分离和烟气净化，组成水循环回路并蓄存锅水的筒形压力容器，又称汽包。我国燃煤锅炉多为单锅筒锅炉。我太康银晨锅炉厂自行研究开发了一款SZL卧式双锅筒燃煤蒸汽锅炉，特点：起热更快，用煤更省，容量更大，蒸汽更足。因为锅筒是锅炉中最重且价格昂贵的厚壁承压部件，所以对它的维护和检修也就更应该重视。今天就分析一下锅筒产生裂纹的原因和情况。

造成卧式燃煤蒸汽锅炉锅筒产生裂纹有如下三种类型：

机械应力作用下产生的裂纹 锅炉某一元件的扳边部和堆焊过高的焊缝，运行时应力集中可能超过金属的屈服点强度而产生裂纹。由机械应力产生裂纹的特征是裂纹比较长。

热应力作用下产生的裂纹 金属在高温下过热会产生裂纹，这时往往会引起金相组织的变化（可用金相分析进行检查）。有时虽然金属温度不太高，但在长期反复变化的情况下，也会产生热疲劳裂纹。热疲劳裂纹的特征是裂纹比较短而细，数量较多。

苛性脆化裂纹 也叫晶间腐蚀裂纹，是一种沿金属结晶缘边晶缘粒边晶开裂的现象。因为裂纹由内向外发展，在初期很难察觉，当能检查出裂纹时，已经是后期了。因此，苛性脆化裂纹外观不易发现。

受压元件，特别是锅筒，产生裂纹时，要慎重分析研究处理。要查清产生裂纹的厚因，根据裂纹出现的部位和工作条件，确定裂纹的性质，是苛性脆化裂纹还是属于疲劳裂纹，然后确定修理方法。

某厂用HHH4-13型卧式燃煤蒸汽锅炉的上、下汽包各一个（汽包前筒身材料为20g，中、后筒身材料为H11），改装成蒸发量为7t/h的沸腾炉。

1975年6月投产至1979年7月，上汽包两次发裂纹。第一次发生在1976年6月，汽包中筒靠炉前侧距前筒与中筒环缝765mm，以汽包中心线上内弧长200mm处的A点为起点，向上、下延伸有一条长60-70mm、宽1mm左右裂纹；在同一高度，前、中筒连接的环缝的B处有一条长120mm裂纹和多条小裂纹。当时只在裂纹处开坡口补焊。

第二次发生于1979年10月，在原补焊的B处发现一条长180mm、宽3-4mm的裂纹且在裂纹周围160x170mm的区域内有网状痕迹；在同一高度的C处有两条长25mm的环向裂纹。

此款卧式燃煤蒸汽锅炉产生裂纹的原因是，改装时设计安装有错误，上汽包的火界高于水位。汽包壁受高温烟气冲刷，引起局部过热，加上运行时水位波动，冷热交迭。造成反复交变应力而产生裂纹。这种裂纹属于疲劳裂纹。修复办法是，把高温烟所接触的前筒，中筒汽空间部分全部割去（45°弧长x3200mm），重新补回一块同样大小的筒身，补板四角呈圆弧状。随后将补板与燃煤锅炉锅筒进行双面对，并将顶棚降低，使火蜀低于水位。这样，可以防止疲劳裂纹的产生。